数控机床实际操作常见注意事项

1、夹装产品工件

确定数控车床无任何的异常现象以后用心清扫机台夹装部位准备夹装产品工件，夹装前要跟据所加工产品工件的形状及加工方法确定夹装方式;以及根据加工图纸确定所加工产品工件的实际尺寸。上机后应率先用锉刀或其他工具去除产品工件上的毛刺;再找出准确的较表位把产品工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找出产品工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的产品工件坐标系上。(分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：率先把模式选择开关转到MDI模式下;按下软键[PROG]输入M3S500;按下软键[INSERT]让数控机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒;接着用手轮找出产品工件中心，找出中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[产品工件系]找出须要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的产品工件坐标系上这一步完成。)中心数抄好后还须要抄Z轴坐标数，产品工件一般取对顶为零对好刀后只要把产品工件顶面的数抄到数控机床坐标的Z轴数一栏就可以了。输入程序开始加工：

2、加工完毕

所输入的程序加工完成以后数控机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动数控机床各轴停止运行，当一个程序加工完成以后：要用心检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。当编程员给出的所有程序都加工完成以后则代表产品工件加工完成，检查产品工件：产品工件加工完成以后应整体性的检查所加工的产品工件外观、产品工件尺寸以及其他方面有无达到加工要求。

3、清理数控机床

当机机台上有较多铁屑以及其他杂质时就须要清理数控机床。清理数控机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在数控机床内的杂质而不能用铁棒或风枪等工具清扫机台。以免出现碰伤机床加工部位和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度。关机：当产品工件加工完成数控机床清理完毕后可以关机时方可关机。如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭数控机床。