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海佳达盛机械带大家了解机械加工的划分方法原因

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-03-30    作者:admin
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       提起机械加工,相信大家都知道,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。但是大部分人不了解的是机械加工也需要划分,那么,西安机械加工厂家的小编给大家分享机械加工的划分方法原因。

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       (1)划分方法。
       零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很小时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是以下几点。
       ①粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施,尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀的加工余量,为后续工序创造有利条件。
       ②半精加工阶段。达到一定的精度要求,并**留有一定的加工余量,为主要表面的精加工做准备。同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。
       ③精加工阶段。主要任务是**零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。
       ④光整加工阶段。对精度要求很高(IT6以上),表面粗糙度很小(小于0.2μm)的零件,需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。
       ⑤超精密加工。加工精度小于0.1μm,表面粗糙度值小于0.01μm的加工方法,主要加工技术有金刚石刀具超精密切削、超精密磨削加工、超精密特种加工和复合加工等。
       (2)划分原因。
       ①**加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,**了零件的加工要求。
       ②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。
       ③及时发现毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。
       ④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和冰冷处理,.后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

       在零件工艺路线拟定时,一般应遵守划分加工阶段这一原则,但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理,例如,对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够,毛坯精度较高,加工余量小的工件,可不划分加工阶段。又如,对一些刚性好的重型零件,由于装夹吊运很费时,也往往不划分加工阶段,而在一次安装中完成粗、精加工。还需指出的是,将工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的,不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如,工件的定位基准,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确,而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。

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       以上就是西安机械加工厂的小编给大家分享的机械加工的划分方法和划分原因,感谢浏览,如果还想了解更多,请继续关注我们的网站吧。
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