所有生产加工细腻零件产品质量是保证机械设备产品质量的前提。生产加工质量包括零件的尺寸精度生产与表面品质。加工精度是指加工后具体几何参数(型号规格、外观、表层一共有一部分)与理想几何参数的一致性。尺寸精度越大，重合值越多。零件的加工精度包括三个方面；加工精度、形状精度和位置精度。
    在生产加工时，由数控加工中心、夹具工装、数控刀具和预制构件组成的一体化系统软件称作工艺方案。整个过程中有很多偏差因素，称作初始偏差。系统*原始的偏差主要包括:
(1)基本要素偏差:应用相近的成形练习或相近的压边轮所引起的偏差。
(2)调整偏差:调整的作用一般是使车床车刀与产品商品产品工件有恰当位置关系。因为调整不一定精准，因而发生调整偏差。调整工艺方案分为两种大部分方法，即试切法和多元线性回归。
(3)夹具工装偏差:定位误差和夹具工装偏差总数。
(4)数据误差:与测试仪器、测试设备、生产加工精度、细腻测量法(操作温度、相对湿度、洁净度等级、振动、细腻精准测量力等)有关的偏差。)和细腻检测技术实力。
(5)夹具工装生产制造偏差和摩擦:是指夹具工装中细腻精确定位预制构件、主导性预制构件、数控刀片预制构件、检测范围机构、夹具工装等加工误差，夹具工装安装时之上预制构件设备工作台之间相对尺寸比例定位误差，以及夹具工装设备工作台在使用中的不良影响。
(6)数控刀片生产制造偏差和摩擦:数控刀片对尺寸精度带来的影响因数控刀片的类型有所不同；当固定不变尺寸数控刀片(如麻花钻头、车床车刀、钥匙槽刀、镗刀、圆拉刀等。)进行二次加工，数控刀片的加工精度也是有关系着产品工件加工精度。当成形数控刀片(如成形铣刀、成形铣刀、成形沙轮片等。)用于二次加工，数控刀片的形状误差和安装误差将会关联产品工件形状精度。运用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等数控刀片进行二次加工时，数控刀片激光发生器伤口的几何结构及有关型号规格将会关联尺寸精度。对于车床车刀、车床车刀、镗刀等一般数控刀片，其制做精度与尺寸精度并没直接关系，但刀具寿命以后，也会影响产品工件加工精度和形状精度。

(7)机床制造:安装误差和损害数控加工中心的偏差是导致加工误差的重要初始偏差因素。数控加工中心偏差主要包含车床主轴转动偏差、滑轨导轨误差、直六转动链条传动偏差、直线导轨与导轨相对位置偏差。
(8)工艺方案可以承受变形。在分割环节上，数控加工中心、车床车刀和夹具工装组成的工艺方案在激光发生器切削用量、拧紧力和作用力的作用下会有变形，进而在数据类型环境下调整数控刀片和产品工件相互之间位置，变更光纤切割机成型所需的适度构成和关联，导致加工误差。
(9)工艺方案受热变形。在机器的加工中，工艺方案还会遭到光纤切割机热、摩擦热、工作温度和热辐射的作用而变形，损坏产品商品产品工件与机械设备正中间恰当位置关系，从而产生加工误差。
(10)剩下地应力再度遍及而引起的变形也叫热应力。在此过程中，零件会翘曲变形，渐渐地缺失原来尺寸精度。每一个数控加工技术全就是指车、铣、钻、镗、磨等加工工艺。设备的加工过程是指从原料(或生产加工)生产加工新产品的全过程。对于机器生产而言，包括生产原料运送储存、生产现场管理、部位生产加工、零件加工和热处理工艺、产品组装、调整、油漆和包装盒子。生产制造主要内容十分广泛。国内公司用工程项目的结构设计方法来组织和指导生产加工，把加工过程当作一个有输出和输入的生产系统。
生产中，所有变更生产对象的结构、规格、位置和方向特性，从而使得其变成成品或生产加工的一个过程，称作全过程。你也不是生产加工中的一个关键因素。生产流程可分为煅造、煅造、冲压件加工、电弧激光焊接、生产加工、机械设备生产工艺流程，机械制造生产流程一般指零件的机械设备生产工艺流程总和，其他加工工序称作运输、储存、电源电路、设备维修管理等帮助加工工序。这*程是由一个或多个整个过程按顺序组成的？一个流程由许多流程组成。