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哪些因素会造成线切割生产的误差？

所属分类：公司新闻发布时间： 2021-10-30 作者：admin

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线切割生产引起的误差是指切割后得到的工件与生产结果的原始期望之间的差距。大家了解这些误差是从哪里来的吗？西安线切割电火花加工厂就来说说造成误差产生的几个原因。

西安线切割电火花加工厂家

1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。
2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的.直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。
4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。
线切割机床加工过程中问题的处理方法
1、跟踪不稳定
按F3后，用向左、右箭头键调整变频值，直至跟踪稳定为止。当线切割厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进行调整，直至跟踪稳定为止，调整完后按ESC退出。
2、短路回退
发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退，短路排除后会自动恢复前进。持续回退1分钟后短路仍未排除，则自动停机报警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按B进入回退。短路排除后，按空格键，再按F恢复前进。如果短路时间持续1分钟后无人处理，则自动停机报警。
3、临时暂停
按空格键暂停，按C键恢复加工。设置当段切割完暂停，按F键即可，再按F键则取消。
4、中途停电

切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复线切割机床停电前的工作状态。首先自动进入一号机画面，此时按C、F11即可恢复加工。

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